El horno de reflujo Heller MK3 de 1913 es una solución avanzada para la producción de alta tecnología de montaje superficial (SMT, por sus siglas en inglés), diseñada para satisfacer las demandas de los sistemas de recogida y colocación rápidos.A continuación se presentan las principales características y ventajas de este horno de reflujo:
1. **Mejor rendimiento**: Con velocidades de banda de hasta 1,4 m/min, este horno garantiza un procesamiento eficiente de grandes cantidades de PCB, por lo que es particularmente adecuado para líneas de montaje de alta velocidad.
2. **Consistencia y precisión**: El horno ofrece niveles de repetibilidad sin precedentes, manteniendo diferencias de temperatura mínimas (delta Ts) para garantizar una calidad de soldadura constante en todos los lotes.
3. **Transferencia de calor eficiente**: mediante el uso de módulos de calefacción de alto volumen y alta velocidad, el horno logra respuestas rápidas a los cambios de temperatura,crucial para mantener la integridad del perfil incluso bajo pesadas cargas de tablero.
4. **Versátil ventana de proceso**: Su amplia ventana de proceso permite el "perfilado universal", lo que permite la optimización de los perfiles de temperatura para adaptarse a varios tipos y tamaños de placa.
5. **Perfilado y monitoreo avanzado**: Equipado con 5 capacidades de perfilado de PCB de termopares y registro de parámetros de proceso, el horno puede almacenar hasta 500 recetas de temperatura y gráficos de perfiles,Facilitar el seguimiento y la optimización de procesos integrales.
6. ** Manejo flexible de la tabla**: Con un módulo de calefacción de gran capacidad de 26 pulgadas de ancho, el horno proporciona una flexibilidad inigualable en el manejo de la tabla.puede estar equipado con una combinación ajustable de transportador/cinturón de malla de borde de un solo carril, que puede acomodar incluso las tablas más grandes o los paneles multi-tabla (hasta 20 pulgadas de ancho).
En resumen, el horno de reflujo MK3 Heller 1913 ofrece rendimientos superiores y un control preciso del proceso, lo que lo convierte en la opción preferida para entornos de producción SMT exigentes que priorizan la eficiencia,la exactitud, y adaptabilidad.
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