La industria fabril de la electrónica global está incorporando un período de innovación intensiva y el desarrollo rápido de compañías emergentes. Con el desarrollo rápido del empaquetado componente, cada vez más PBGA, CBGA, CCGA, QFN, 0201, 01005, 03015 componentes de RC son ampliamente utilizados,
La tecnología superficial del soporte también ha desarrollado rápidamente, en su proceso de producción, la calidad de soldadura es cada vez más atención de los ingenieros. Porque las funciones del producto están llegando a ser cada vez más potentes, las especificaciones componentes del cuerpo están consiguiendo más pequeñas y más pequeñas, la disposición del producto está llegando a ser cada vez más densa, los productos defectuosos están llegando a ser cada vez más difíciles de reparar, y la gente tiene requisitos más altos y más altos para la calidad del producto;
¿para ahorrar costes, sobre la base de calidad del producto y de eficacia se diseña y hecho, no se detecta el producto que la gente dice a menudo (idea falsa), pregunta porqué la inspección visual no la detectó? ¿Diga raramente porqué se producen tan muchas malas cosas?
¿Cómo podemos evitar la mala producción? Puede reducir o evitar malas inspecciones faltadas, reducir denuncias del cliente, y mejora la reputación. Por lo tanto, este análisis se formula de acuerdo con el principio de arraigar la causa original, a partir de la fuente, solucionando el problema anormal de la soldadura de SMT, mejorando la calidad del producto, mejorando eficacia de la producción,
costes de producción de ahorro, y reducción de la presión del empleado.
